Проверить качество работы скалывателя можно только с помощью сварочного аппарата оптических волокон. Причём сварочный аппарат тоже не безгрешен, он оценивает скол с разбросом +-0,5 градуса. В этом легко убедиться, закладывая волокна несколько раз и подкручивая их при этом. Поэтому я при оценке качества скола смотрю прежде всего на его форму, потом на наличие грязи и в последнюю очередь на угол скола волокна.
Приемлемыми я считаю углы от 0,8 до 0,0 градусов.
Если при работе возникают проблемы, то причины могут быть в следующем:
(A) Волокно было уложено в скалыватель неровно.
Действия: Уложите волокно в скалыватель ровно.
(B) Высота лезвия слишком велика.
Действия: Настройте высоту лезвия.
(C) На прижимах накопилась грязь.
Действия: Почистите прижимы.
(D) На лезвии накопилась грязь
Действия: Почистите лезвие.
(E) На волокне осталась грязь.
Действия: Зачистите волокно и сколите его снова.
Если проблемы всё равно возникают, обратитесь к другу за советом или поставьте пиво специалисту.
Основное заблуждение:
Скалыватель всё время должен
колоть волокна с углом 0,5 градуса.
Имеется в виду, что
угол скола должен отклоняться от 90 градусов не больше чем на 0,5 градуса. Этого не удаётся достичь никогда. Ни один
скалыватель, созданный для работы в полевых условиях, такого результата не выдаст.
Во-первых, принцип действия скалывателей
Sumitomo FC-6S,
Fujikura CT-30, итд таков, что отклонения неизбежны. А на волокне всегда остаётся выщерблина (как правило на краешке).
Во-вторых,
аппарат для сварки оптики оценивает
угол скола, используя информацию всего лишь с двух взаимно перпендикулярных точек зрения (поля зрения его микроскопов X и Y). Неудивительно, что
погрешность измерения угла скола достигает 0,5 градуса.
Многократно тестируя
скалыватели разных производителей, я убедился, что у хорошо настроенного
скалывателя оптических волокон статистика
углов скола примерно одинакова: 80% составляют
сколы с углами от 0,0 до 0,5 градусов.
20% составляют
сколы с углами от 0,5 до 1,0 градусаПо показаниям
сварочного аппарата.